Пн-Пт: с 8:00 до 18:00
Суббота: с 8:00 до 15:00
Воскресенье - выходной

ДСТУ Б В.2.7-46-96 Цементы общестроительного назначения

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ УКРАИНЫ
===================================================================
Будівельні матеріали
 
Цементи загальнобудівельного
призначення
Технічні умови

 Строительные материалы
 
Цементы общестроительного
 назначения
Технические условия
 
 
Building materials
 
Common cements
Specifications
 
_____________________________________________________________________________

Дата введения 1997-01-01

1 Область применения
 
Настоящий стандарт распространяется на цементы общестроительного назначения, изготовленные на основе портландцементного клинкера.
Стандарт не распространяется на цементы, к которым предъявляются специальные требования и которые изготовляются по соответствующим стандартам и техническим условиям.

Требования, изложенные в 3.2.3, 3.2.4, 3.2.5, 3.2.7, 3.3.8, 3.5, являются обязательными. 
Стандарт пригоден для целей сертификации.
 
2 Нормативные ссылки
 
В настоящем стандарте использованы ссылки на следующие нормативные документы:
 

Издание официальное

ДСТУ Б В.2.7-46-96 С.2

ГОСТ 12.1.003-83 ССБТ. Шум. Общие требования безопасности
ГОСТ 12.1.004-91 ССБТ. Пожарная безопасность. Общие требования
ГОСТ 12.1.005-88 ССБТ. Общие санитарно-технические требования к воздуху рабочей зоны
ГОСТ 12.1.007-76 ССБТ. Вредные вещества. Классификация и общие требования безопасности
ГОСТ 12.1.012-90 ССБТ. Вибрация. Общие требования безопасности
ГОСТ 12.1.019-79 ССБТ. Электробезопасность. Общие требования
ГОСТ 12.2.003-91 ССБТ. Оборудование производственное. Общие требования безопасности
ГОСТ 12.3.002-75 ССБТ. Процессы производственные. Общие требования безопасности
ГОСТ 12.3.009-76 ССБТ. Работы погрузочно-разгрузочные. Общие требования безопасности
ГОСТ 12.4.010-75 ССБТ. Средства индивидуальной защиты. Рукавицы специальные. Технические условия
ГОСТ 12.4.011-89 ССБТ. Средства защиты работающих. Общие требования и классификация
ГОСТ 12.4.013-75 ССБТ. Очки защитные
ГОСТ 12.4.021-75 ССБТ. Системы вентиляционные. Общие требования
ГОСТ 12.4.028-76 ССБТ. Респираторы ШБ-1 «Лепесток». Технические условия
ГОСТ 12.4.051-87 ССБТ. Средства индивидуальной защиты органов слуха. Общие технические требования и методы испытаний
ГОСТ 12.4.068-79 ССБТ. Средства индивидуальной защиты дерматологические. Классификация и общие требования
ГОСТ 12.4.127-83 ССБТ. Обувь специальная. Номенклатура показателей качества 

ДСТУ Б В.2.7-46-96 С.3 

ГОСТ 310.1-76 Цементы. Методы испытаний. Общие положения
ГОСТ 310.2-76 Цементы. Методы определения тонкости помола
ГОСТ 310.3-76 Цементы. Методы определения нормальной густоты, сроков схватывания и равномерности изменения объема
ГОСТ 310.4-81 Цементы. Методы определения прочности при изгибе и сжатии
ГОСТ 2874-82 Вода питьевая. Гигиенические требования и контроль за качеством
ГОСТ 3476-74 Шлаки доменные и электротермофосфорные гранулированные для производства цементов
ГОСТ 4013-82 Камень гипсовый и гипсоангидритовый для производства вяжущих материалов. Технические условия
ГОСТ 5382-91 Цементы и материалы цементного производства. Методы химического анализа
ГОСТ 6613-86 Сетки проволочные тканые с квадратными ячейками. Технические условия
ГОСТ 22236-85 Цементы. Правила приемки
ГОСТ 22237-85 Цементы. Упаковка, маркировка, транспортирование и хранение
ГОСТ 27574-87 Костюмы женские для защиты от общих производственных загрязнений и механических воздействий. Технические  условия
ГОСТ 27575-87 Костюмы мужские для защиты от общих производственных загрязнений и механических воздействий. Технические  условия
ТУ 13-6-89 Добавки к цементу. Добавки-наполнители. Технические условия
ТУ 21-26-11-90 Добавки для цементов. Активные минеральные добавки. Технические условия
МУ № 3936-85 Контроль содержания вредных веществ в воздухе рабочей зоны

ДСТУ Б В.2.7-46-96 С.4

МУ № 4436-87 Гравиметрическое определение пыли в воздухе рабочей зоны и системах вентиляционных установок
РСН 356-91 Положение о радиационном контроле на объектах строительства и предприятиях стройиндустрии и стройматериалов Украины
СН-245-71 Санитарные нормы проектирования промышленных предприятий
СН № 3223-85 Санитарные нормы допустимых уровней шума на рабочих местах
СН № 4088-86 Санитарные нормы микроклимата производственных помещений
СНиП 11-4-79 Естественное и искусственное освещение
СНиП 2.04.01-85 Внутренний водопровод и канализация здании
СНиП 2.04.05-91 Отопление, вентиляция и кондиционирование
СНиП 2.09.04-87 Административные и бытовые здания
СНиП III-4-80* Техника безопасности в строительстве
СП № 1042-73 Санитарные правила организации технологических процессов и гигиенические требования к производственному оборудованию
СП № 4946-89 Санитарные правила по охране атмосферного воздуха населенных мест
СанПиН№ 4630-88 Санитарные правила по охране атмосферного воздуха населенных мест
EN 196-1 Methods of testing cement. Determination of strength
EN 196-3 Methods of testing cement. Determination of setting time and soundness;
EN 196-6  Methods of testing cement. Determination of fineness.

ДСТУ Б В.2.7-46-96 С.5

3 Требования
 
Цемент должен изготовляться в соответствии с требованиями настоящего стандарта по технологическому регламенту, утвержденному предприятием-изготовителем.
 
3.1 Классификация и обозначения
 
3.1.1 По вещественному составу и прочности при сжатии в 28-суточном возрасте по ГОСТ 310.4 цемент подразделяют на следующие типы (таблица 1) и марки:
 - Тип I - портландцемент (от 0 до 5 % минеральных добавок), марки 300, 400, 500,550,600;
 - Тип II - портландцемент с добавками (от 6 до 35 % минеральных добавок), марки 300, 400,   500, 550, 600;
 - Тип III - шлакопортландцемент (от 36 до 80 % доменного гранулированного шлака), марки 300,400, 500;
 - Тип IV - пуццолановый цемент (от 21 до 55 % минеральных добавок), марки 300, 400, 500;
 - Тип V - композиционный цемент (от 36 до 80 % минеральных добавок), марки 300, 400, 500.
3.1.2 По прочности в раннем возрасте (после двух или семи суток твердения) цементы марок 400 и 500 подразделяют на два вида: цемент с обычной ранней прочностью и цемент с высокой ранней прочностью (быстротвердеющий).
 
3.1.3 Условное обозначение цемента должно включать:
 - обозначение типа цемента и его марку по 3.1.1;
 - полное или сокращенное наименование цемента в соответствии с таблицей 1;
 - обозначение цемента с высокой ранней прочностью - Р;
 - обозначение пластификации и гидрофобизации цемента -ПЛ, ГФ;
 - обозначение цемента, полученного на основе клинкера нормированного состава - Н;
 - обозначение данного стандарта.

Пример условного обозначения портландцемента марки 400 с добавкой до 20% шлака, пластифицированного, с высокой прочностью в раннем возрасте:
ПЦ ІІ/А-Ш-400Р-ПЛ ДСТУ...


 
3.2 Общие технические требования
 
3.2.1 При производстве цемента используют:
- портландцементный клинкер, химический состав которого отвечает технологическому регламенту. Массовая доля оксида магния (MgO) в клинкере не должна превышать 5%.
 
Для отдельных предприятий по перечню, установленному концерном «Укрцемент», в связи с особенностями химического состава используемого сырья допускается содержание в клинкере от 5 до 6 % MgO при условии обеспечения равномерности изменения объема цемента при испытаниях в автоклаве;
- гипсовый и гипсоангидритовый камень по ГОСТ 4013. До¬пускается использование фосфогипса, фторогипса, борогипса и других материалов, содержащих сульфат кальция, по соответствующей нормативной документации;
- гранулированные доменные шлаки по ГОСТ 3476, пуццолановые добавки осадочного и вулканического происхождения, а также промышленные пуццоланы - по ТУ 21-26-11 или другой нормативной документации. Зола-уноса в таблице 1 классифицирована как отдельный вид;
- известняк, химический состав которого отвечает требованиям ТУ 21-13-6 к карбонатным породам;
- добавки-наполнители по ТУ 21-13-6;
- добавки, регулирующие основные свойства цемента, и технологические добавки по соответствующей нормативной документации.
 
Для решения вопроса об использовании в составе цемента других материалов необходимо провести исследования цементов с новой добавкой, бетонов и растворов на их основе и разработать соответствующий нормативный документ. Разрешение на применение новых добавок дает базовая организация по нормированию и стандартизации в области цементного производства при наличии документа об их экологической безопасности и положительного заключения базовой организации по стандартизации бетонов и растворов.
 
3.2.2 Состав цементов и массовая доля в них компонентов должны соответствовать указанным в таблице 1.

ДСТУ Б В.2.7-46-96 С.10

Допускается введение в цемент при его помоле специальных пластифицирующих и гидрофобизирующих поверхностно-активных добавок в количестве не более 0,3 % массы цемента в пересчете на сухое вещество добавки.
При производстве цемента и для интенсификации процесса помола допускается введение технологических добавок, не ухудшающих качество цемента, в количестве не более 1%, в том числе органических не более 0,15% массы цемента. Эффективность применения технологических добавок, а также отсутствие отрицательно¬го влияния их на свойства бетона должны быть подтверждены результатами испытаний цемента и бетона. Разрешение на применение новых технологических добавок дает базовая организация по нормированию и стандартизации в области цементного производства.
3.2.3 Стандартная прочность цемента (прочность при сжатии в возрасте 28 суток), а также ранняя прочность (в возрасте двух или семи суток) должны удовлетворять требованиям таблицы 2.
Изготовитель должен равномерно по мере отгрузки определять активность при пропаривании (по ГОСТ 22236) не менее 20% партий цемента, отгруженных за квартал.

    Таблица 2                             Требования к прочности цементов

Марка

цемента

Прочность при сжатии в МПа, не менее

2 суток

7 суток

28 суток

300

-

15,0

30,0

400

-

20,0

40,0

400Р

15,0

-

40,0

500

15,0

-

50,0

500Р

25,0

-

50,0

550

20,0

-

55,0

600

25,0

-

60,0




3.2.4 Цемент должен показывать равномерность изменения объема при испытании образцов кипячением в воде, а при содержании MgO в клинкере более 5% - в автоклаве (ГОСТ 310.3).


ДСТУ Б В.2.7-46-96 С.11

При испытании равномерности изменения объема цементов с применением метода Ле-Шателье (по EN 196-3)расширение должно быть для всех типов и марок цемента не более 10 мм.
 
3.2.5 Начало схватывания всех типов цемента марок 300, 400 и 500 должно наступать не ранее 60 мин, марок 550 и 600 - не ранее 45 мин, а конец - не позднее 10 ч от начала затворения.
Изготовитель должен испытывать цемент на наличие признаков ложного схватывания равномерно по мере отгрузки, но не менее чем 20% отгруженных партий.
 
3.2.6 Тонкость помола цемента должна быть такой, чтобы при просеивании его сквозь сито № 008 по ГОСТ 6613 проходило не менее 85% массы просеиваемой пробы.
 
3.2.7 Для бетона дорожных и аэродромных покрытий, железо¬бетонных напорных и безнапорных труб, железобетонных шпал, мостовых конструкций, стоек опор высоковольтных линий электропередачи, контактной сети железнодорожного транспорта и освещения должен поставляться цемент, который изготовляется на основе клинкера нормированного состава с содержанием трех¬кальциевого алюмината (С3А) в количестве не более 8% по массе.
 
Для этих изделий по согласованию с потребителем должен поставляться один из следующих видов цемента:
- ПЦ I-400-H, ПЦ I-500-H без добавок - для всех изделий;
- ПЦ I-500-H с содержанием добавок до 5% - для труб, шпал, опор, мостовых конструкций, независимо от вида добавки (для напорных труб должен поставляться цемент 1 или 2 группы по эффективности пропаривания по ДСТУ Б В.2.7-112);
- ПЦ ІІ/А-Ш-400-Н и ПЦ ІІ/А-Ш-500-Н - для бетона дорожных и аэродромных покрытий, при применении в качестве добавки гранулированного шлака в количестве не более 15%.
 
Начало схватывания портландцемента для бетона дорожных и аэродромных покрытий должно наступать не ранее 2 ч, портланд цемента для труб - не ранее 2 ч 15 мин от начала затворения цемента. По согласованию изготовителя с потребителем допускаются иные сроки схватывания.
Удельная поверхность портландцемента с добавкой шлака для бетона дорожных и аэродромных покрытий должна быть не менее 280 м2 /кг.

ДСТУ Б В.2.7-46-96 С.12
 
3.2.8 Подвижность цементно-песчаного раствора состава 1:3 из пластифицированных цементов всех видов должна быть такой. чтобы при водоцементном отношении 0,4 расплыв стандартного конуса был не менее 135 мм.
Гидрофобный цемент не должен впитывать в себя воду в течение 5 мин от момента нанесения капли воды на поверхность слоя цемента.
 
3.2.9 Потери при прокаливании портландцемента (тип I) и шлакопортландцемента (тип III) не должны превышать 5%  по массе.
 
3.2.10 Нерастворимый остаток портландцемента (тип I) и шлакопортландцемента (тип III) не должен превышать 5% по массе.
 
3.2.11 Массовая доля ангидрида серной кислоты (S03) в цемен¬те должна соответствовать величинам, приведенным в таблице 3.
 
 
Таблица 3                            Массовая доля SO3 в цементе

Тип цемента

Марка цемента

Содержание SO3

не менее

не более

І, ІІ, ІV, V

300, 400, 400Р, 500

1,0

3,5

І, ІІ, ІVV

500P, 550, 600

1,0

4,0

ІІІ

Все марки

1,0

4,0


3.2.12 Изготовитель должен производить периодическое (не реже одного раза в месяц) определение содержания хлоридов в цементах всех типов и марок и по требованию потребителя давать соответствующую информацию.
3.2.13 Содержание щелочных оксидов (Na20 и К220) в пере¬счете на Na2O (Na2O + 0,658 К2О) в цементах,предназначенных для изготовления массивных бетонных и железобетонных сооружений с использованием реакционноспособного заполнителя, устанавливается по согласованию с потребителем.
 
3.3 Требования безопасности и охраны окружающей среды.
 
3.3.1 Цемент общестроительного назначения и сырьевые компоненты, которые используются при его производстве, соответствуют четвертому классу опасности по ГОСТ 12.1.005 и относятся к веществам малоопасным согласно классификации

ДСТУ Б В.2.7-46-96 С.13
 
по ГОСТ 12.1.007. Цементная пыль оказывает фиброгенное и кожно-раздражающее действие.
 
3.3.2 Цемент общестроительного назначения, как бездобавочный, так и содержащий минеральные добавки, является пожаровзрывобезопасным веществом, не образует токсичных соединений в воздушной среде и сточных водах в присутствии других веществ. В сточных водах дает слабощелочную реакцию.
 
3.3.3 Предельно допустимая концентрация (ПДК) цементной пыли в воздухе рабочей зоны не должна превышать 6 мг/м3  в соответствии с ГОСТ 12.1.005. Среднесменное содержание пыли не должно превышать величину ПДК.
 
3.3.4 При выполнении производственных операций, сопровождающихся выделением в воздушную среду цементной пыли в концентрациях, превышающих ПДК, необходимо применение индивидуальных средств защиты: респираторов «Лепесток» -по ГОСТ 12.4.028; спецодежды - по ГОСТ 27574 и ГОСТ 27575; спецобуви - по ГОСТ 12.4.127; защитных очков - по ГОСТ12.4.013.
 
3.3.5 Содержание цементной пыли в воздухе рабочей зоны должно определяться в соответствии с требованиями МУ № 4436-87 и МУ № 3936-85. Периодичность контроля - не реже одного раза в квартал в соответствии с ГОСТ 12.1.005.
 
3.3.6 Уровни содержания вредных веществ в выбросах вентиляционных установок должны соответствовать требованиям СН-245-71 и СП № 4946-89.
 
3.3.7 Технологические сточные воды сбрасываются в канализацию в соответствии с требованиями СанПиН № 4630-88.
 
3.3.8 Цемент общестроительного назначения, сырьевые материалы и добавки, используемые в процессе его производства, по радионуклидному содержанию и радиационной безопасности должны соответствовать требованиям РСН356.
Суммарная удельная активность природных радионуклидов в материале не должна превышать 370 Бк/кг.
 
3.3.9 Производственные помещения должны быть оборудованы системами приточно-вытяжной вентиляции, аспирации и отопления по ГОСТ 12.4.021 и СНиП 2.04.05-91; освещения - по СНиП ІІ-4-79; водопроводной системой и канализацией - по СНиП 2.04.01-85; питьевой водой - по ГОСТ 2874; бытовыми помещениями - по СНиП 2.09.04-87.

ДСТУ Б В.2.7-46-96 С.14
 
 
3.3.10 Микроклимат в производственных помещениях должен соответствовать требованиям ГОСТ 12.1.005 и СН № 4088-86.
 
3.3.11 Уровень шума в рабочей зоне и производственных помещениях должен соответствовать требованиям ГОСТ12.1.003 и СН № 3223-85. Работающие в зоне с уровнем звука, превышающим допустимый, должны обеспечиваться средствами индивидуальной защиты по ГОСТ 12.4.051.
 
3.3.12 Защиту от вибрации необходимо осуществлять в соответствии с требованиями ГОСТ 12.1.012.
 
3.3.13 В производственных помещениях должны соблюдаться требования правил пожарной безопасности в соответствии с ГОСТ 12.1.004 и электробезопасности по ГОСТ 12.1.019.
 
3.3.14 Технологическое оборудование и производственные процессы должны соответствовать требования ГОСТ12.2.003, СП № 1042-73 и ГОСТ 12.3.002.
 
3.3.15 Погрузочно-разгрузочные работы должны осуществ¬ляться в соответствии с требованиями СНиП III-4-80* и ГОСТ12.3.009.
 
3.3.16 При производстве работ должны выполняться общие требования защиты работающих согласно ГОСТ 12.4.011.
 
3.3.17 Для предохранения кожи рук работающих следует использовать средства индивидуальной защиты по ГОСТ12.4.010 и ГОСТ 12.4.068.
 
3.3.18 Предварительные и периодические осмотры работающего персонала должны проводиться в соответствии с приказом Минздрава Украины от 31.03.1994 г. № 45.
 
3.3.19 К самостоятельной работе могут допускаться лица не моложе 18 лет, прошедшие медицинское освидетельствование, инструктаж по технике безопасности и обучение по специальности.
 
3.4 Правила приемки
 
3.4.1 Приемку цементов производят по ГОСТ 22236.
 
3.4.2 Контроль на радиационную активность цемента и вы¬дача сертификата радиационного качества производится по РСН356-91.
 
ДСТУ Б В.2.7-46-96 С.15
 
3.5 Методы испытаний
 
3.5.1 Определение физико-механических свойств цементов производят по ГОСТ 310.1 - ГОСТ 310.4.
Допускается по требованию потребителя дополнительно про¬водить физико-механические испытания цементов по EN196-1, EN 196-3, EN 196-6.
 
3.5.2 Химический анализ цемента производят по ГОСТ 5382.
 
3.5.3 Количество добавок в цементе определяют по отраслевой инструкции.
 
3.5.4 Наличие признаков ложного схватывания проверяют по отраслевой инструкции.
 
3.6 Упаковка, маркировка, транспортирование и хранение
 
3.6.1 Упаковку, маркировку, транспортирование и хранение производят по ГОСТ 22237.
 
3.7 Гарантии изготовителя
 
3.7.1 Завод-изготовитель гарантирует соответствие цемента всем требованиям настоящего стандарта при соблюдении правил его транспортирования и хранения: при поставке в таре - в течение 45 суток после отгрузки для цементов с высокой прочностью в раннем возрасте и 60 суток - для остальных цементов; при поставке навалом - на момент получения цемента потребителем, но не более чем 45 суток после отгрузки для цементов с высокой прочностью и 60 суток - для остальных цементов.
 
3.7.2 Заказчик по договоренности с изготовителем может получить дополнительную, кроме указанной в паспорте, информацию о характеристике отгружаемого в его адрес цемента.

ДСТУ Б В.2.7-46-96 С.16

Всего комментариев: 0
Добавлять комментарии могут только зарегистрированные пользователи.
[ Регистрация | Вход ]